在煤礦開采以及各類地下工程掘進的宏大場景中，有一個看似小巧卻起著關(guān)鍵作用的部件 —— 截齒。它宛如一把把鋒利的 “牙齒”，承擔(dān)著落煤及碎煤的重任，是采煤機、掘進機、旋挖機等大型機械設(shè)備的重要配件，也是這些設(shè)備在高強度作業(yè)中的易損件之一。對截齒的深入了解，有助于提升采煤及掘進工作的效率與安全性，推動整個煤炭行業(yè)及相關(guān)工程領(lǐng)域的發(fā)展。
截齒的型號有著明確且獨特的標(biāo)識規(guī)則。其中，采煤機截齒型號以 “U” 表示，掘進機截齒型號以 “S” 表示，旋挖機截齒型號則以 “C” 表示。這些簡潔而精準(zhǔn)的標(biāo)識，方便了不同設(shè)備對截齒的選型與匹配，確保截齒能夠在各自適配的機械中發(fā)揮最佳效能，猶如為每一位 “工程尖兵” 找到了最合適的 “裝備”。
從材質(zhì)選用來看，國內(nèi)部分煤礦實際使用的進口及國產(chǎn)截齒呈現(xiàn)出多樣化的特點。刀體材質(zhì)多為 42CrMo、35CrMnSi 等性能優(yōu)良的鋼種，部分煤礦還采用了國內(nèi)新研制的 Si－Mn－Mo 系準(zhǔn)貝氏體鋼。煤炭行業(yè)對于截齒有著嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，截齒刀體硬度需達到 40 - 45HRC，沖擊韌性不小于 49J/cm2。在生產(chǎn)過程中，對截齒刀體材料進行熱處理是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，只有通過恰當(dāng)?shù)臒崽幚?，才能使刀體材料達到甚至超越規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。
礦用截齒在工作時面臨著極為復(fù)雜嚴(yán)苛的工況。在切割煤巖的過程中，它要承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷。煤本身硬度雖不算高，但其中常常夾雜著煤矸石等堅硬礦料。此外，由于摩擦和沖擊，截齒在工作時溫度會急劇升高。在這樣惡劣的條件下，要確保截齒高效穩(wěn)定工作，就要求截齒刀體既具備良好的耐磨性，又擁有出色的耐沖擊性能。
截齒的結(jié)構(gòu)相對清晰，主要由截齒柄、截齒頭、合金刀頭組成，通常將截齒柄和截齒頭合稱為截齒刀體。一般的礦用截齒結(jié)構(gòu)，是在經(jīng)過淬火、回火處理的低合金結(jié)構(gòu)鋼刀體上鑲上硬質(zhì)合金刀頭。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計充分發(fā)揮了不同材料的優(yōu)勢，低合金結(jié)構(gòu)鋼提供了良好的整體強度和韌性，硬質(zhì)合金刀頭則極大地增強了截齒的耐磨性和切割能力。
在生產(chǎn)工藝方面，煤截齒齒體選用經(jīng)過熱處理的高強度合金鋼，這種選材方式保證了齒體具備高強韌性和高耐磨性，能夠在復(fù)雜工況下保持穩(wěn)定性能?？ɑ扇坎捎酶邚姸葟椈射撝谱鳎淠湍バ詷O佳，為截齒的正常工作提供了可靠保障。煤截齒頭部采用等溫淬火工藝，該工藝的獨特之處在于能在不降低硬度的前提下，進一步優(yōu)化齒頭的性能。硬質(zhì)合金則采用國內(nèi)正規(guī)大廠生產(chǎn)的 YG13C，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。同時，為滿足不同客戶的特殊需求，還可根據(jù)要求加焊耐磨層，使硬度達到 65 度以上，進一步提升截齒的耐用性。
截齒的應(yīng)用領(lǐng)域極為廣泛，主要集中在煤礦開采及巷道、隧道、地面開溝等工程的掘進工作中。在煤礦開采現(xiàn)場，截齒配合采煤機，精準(zhǔn)地將煤炭從煤層中切割下來，是煤炭開采流程中的關(guān)鍵一環(huán)。在巷道和隧道掘進工程中，截齒與掘進機協(xié)同作業(yè)，高效地破碎巖石，開辟出一條條通道。在地面開溝工程中，截齒同樣發(fā)揮著重要作用，幫助銑刨機等設(shè)備完成溝渠的挖掘工作。它主要配用采煤機、掘進機、銑刨機等設(shè)備，如同這些設(shè)備的 “得力助手”，在不同的工程場景中，為工程的順利推進貢獻著力量。
礦用截齒雖小，卻蘊含著巨大的能量。從型號標(biāo)識到材質(zhì)工藝，再到廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，每一個環(huán)節(jié)都緊密相連，共同構(gòu)建了截齒在煤炭及相關(guān)工程領(lǐng)域的重要地位。隨著科技的不斷進步和工藝的持續(xù)優(yōu)化，相信截齒將在未來的工程作業(yè)中發(fā)揮更加卓越的效能，為行業(yè)發(fā)展注入新的活力。
