千米定向通纜鉆桿的四大技術(shù)特點——瑞龍鉆具

發(fā)布時間：

2021-07-09

千米定向鉆桿的四大技術(shù)特點

千米定向通纜鉆桿的四大技術(shù)特點

一、鉆桿桿體

鉆桿體采用符合API標準的G105、S135石油管進行生產(chǎn)，通過整體熱處理，可提高整體力學(xué)性，延長使用壽命，為減少鉆桿的連接點，并滿足煤礦井下狹小空間使用要求，鉆桿長度不超過3m。并采用內(nèi)徑較大的桿體可以加大鉆桿的整體內(nèi)徑，減少液體動能在傳遞過程中的管路損耗，同時可以減輕鉆桿整體質(zhì)量。

二、螺紋結(jié)構(gòu)

螺紋結(jié)構(gòu)受力比較復(fù)雜，在拉、壓、扭、彎等多種載荷的作用下，易發(fā)生疲勞失效或疲勞斷裂。以往使用中，這種疲勞斷裂經(jīng)常發(fā)生在鉆桿的螺紋連接處，為提升鉆桿薄弱環(huán)節(jié)，螺紋整體結(jié)構(gòu)采用雙錐度設(shè)計，接頭螺紋錐度與繩索取心鉆桿螺紋錐度一致，并增加螺紋根部斷面積，提高螺紋聯(lián)接強度。

三、通纜設(shè)計

井下隨鉆測量系統(tǒng)常采用通纜鉆桿實現(xiàn)有線隨鉆測量，可克服以往有線方式的電纜與鉆桿之間的聯(lián)接安裝存在的問題，電纜往往影響正常鉆進過程，鉆探過程中電纜之間也無法可靠的聯(lián)接。采用中心通纜方式，通過在鉆桿內(nèi)兩端的定位擋圈與孔用彈性擋圈固定，為孔底測量探管與孔口監(jiān)視器進行傳輸信號。

四、生產(chǎn)工藝

通纜鉆桿主體采用熱處理、摩擦焊接和數(shù)控機的方式進行加工。其中接頭熱處理、摩擦焊接、焊后熱處理以及精車螺紋都是鉆桿體加工過程中的重要工序。

鉆桿制造工藝分為接頭加厚一體型和摩擦焊接型，接頭采用滲氮處理，具有較高的強度和硬度，保證連接的可靠，可加強絲扣抗磨性能，并提高鉆桿使用壽命。通纜鉆桿加工關(guān)鍵工序是摩擦焊。摩擦焊是一種固態(tài)的焊接方式。通過機械摩擦運動使兩摩擦表面產(chǎn)生熱量，把焊件表面加熱到塑性狀態(tài)，然后施加軸向壓力將同種金屬或異種金屬牢固的連接在一起。其特點是：全截面焊接，無氣孔裂縫等缺陷，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率高，焊接面不易氧化，接口組織細密，參數(shù)重現(xiàn)性好，可得到與母材相同的強度，鉆桿內(nèi)孔的焊接區(qū)通過機加工來保證接頭與桿體的平穩(wěn)光滑過渡。接頭與桿體之間采用摩擦焊技術(shù)實現(xiàn)連接，既保證了接頭強度，又減輕了鉆桿質(zhì)量，其強度既可滿足孔底馬達鉆進要求，又可滿足孔口動力回轉(zhuǎn)鈷進要求。