金剛石PDC復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)操作技術(shù)要求——瑞龍鉆具
發(fā)布時(shí)間:
2020-12-01
金剛石PDC復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)操作技術(shù)要求
一、金剛石PDC復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)
(1)金剛石PDC復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)時(shí),操作人員應(yīng)配好機(jī)上余尺,掌握孔內(nèi)情況,鉆頭通過(guò)擰管機(jī)、套管口或換徑處、活石處,應(yīng)放慢下降速度。金剛石PDC復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)遇阻,不應(yīng)猛沖硬鐓,可用管鉗慢慢回轉(zhuǎn)鉆具,無(wú)效時(shí)應(yīng)立即提鉆,采用其他方法處理。
(2)每次金剛石PDC復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn),不得將鉆具直接下到孔底。距孔底約1m時(shí),應(yīng)接上水龍頭開(kāi)泵送水,等孔口返水后,輕壓慢轉(zhuǎn)掃孔到底,正常后可按要求參數(shù)鉆進(jìn)。
(3)配好機(jī)上余尺,在回次鉆進(jìn)中,不準(zhǔn)中途將鉆具提離孔底接鉆桿。
二、鉆進(jìn)
(1)鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,合理選擇鉆壓、轉(zhuǎn)速及泵量。鉆進(jìn)正常后,不要隨意改變鉆進(jìn)參數(shù)。
(2)一個(gè)鉆進(jìn)回次宜由一人操作,操作者應(yīng)精力集中,隨時(shí)注意和認(rèn)真觀察鉆速、孔口反水量、泵壓及動(dòng)力機(jī)聲響或儀表數(shù)值等變化,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理。
(3)立軸鉆機(jī)倒桿時(shí),一般要停車(chē)。深孔減壓鉆進(jìn)時(shí),倒桿前應(yīng)先用升降機(jī)將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底),倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開(kāi)車(chē)。開(kāi)車(chē)時(shí),要輕合離合器,并減輕鉆頭壓力,使鉆頭和鉆具在較輕的負(fù)荷下緩慢啟動(dòng),使其受力平穩(wěn)。
(4)運(yùn)用全液壓動(dòng)力頭鉆機(jī)加接單根時(shí),不得將鉆頭提離孔底,以防拔斷巖心造成巖心堵塞。應(yīng)用油缸將孔內(nèi)鉆具拉緊,加接鉆桿后先采用小于正常鉆壓的壓力緩慢回轉(zhuǎn)直至到正常鉆壓進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)巖層變化時(shí),應(yīng)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。巖層由硬變軟時(shí),進(jìn)尺速度過(guò)快,應(yīng)減小鉆壓;巖層由軟變硬鉆速變慢時(shí),不得任意增大壓力,以免損壞鉆頭或造成孔斜。在非均質(zhì)巖層中鉆進(jìn),應(yīng)控制機(jī)械鉆速。
(6)應(yīng)有專人管理沖洗液,定時(shí)檢測(cè)沖洗液質(zhì)量,不合格的應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。地層變化時(shí)要及時(shí)對(duì)沖洗液的性能指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。做好循環(huán)系統(tǒng)清理和除砂工作,保持孔底清潔,孔內(nèi)巖粉超過(guò)0.3m時(shí),要采取措施。
(7)鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)巖心輕微堵塞時(shí),可調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速。若處理無(wú)效應(yīng)及時(shí)提鉆。正常鉆進(jìn)時(shí),不應(yīng)隨意提動(dòng)鉆具。
(8)繩索取心鉆進(jìn)中,發(fā)現(xiàn)巖心堵塞調(diào)整參數(shù)無(wú)效時(shí),應(yīng)立即打撈內(nèi)取樣筒,以防磨耗巖心。
(9)防止燒鉆。燒鉆是指金剛石PDC復(fù)合片鉆頭鉆頭在鉆進(jìn)過(guò)程中,因操作不當(dāng)或孔內(nèi)情況復(fù)雜,造成鉆頭被燒毀。燒鉆輕者使鉆頭報(bào)廢,重者則鉆頭胎體熔化,且與巖粉、殘留巖心燒結(jié)在一起。
燒鉆是金剛石PDC復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)最易發(fā)生的事故之一,應(yīng)嚴(yán)格采取下列預(yù)防措施:
①水泵工作應(yīng)正常,泵壓表需靈敏,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察。
②保持鉆柱良好的密封性能。鈷桿接頭處要纏綿紗、墊尼龍圈或涂絲扣油,防止中途沖洗液泄漏。
③鉆頭水路要符合要求,雙管水路要暢通。
④回水箱要有水位升降標(biāo)志。
⑤發(fā)現(xiàn)泵壓突然增高、電流表電流突然增大、柴油機(jī)排出濃煙、孔內(nèi)發(fā)出異常響聲以及孔口突然不返水等燒鉆預(yù)兆時(shí),嚴(yán)禁關(guān)車(chē),應(yīng)迅速上下活動(dòng)鉆具,待隱患清除后,立即提鉆檢查,弄清燒鉆起因,并采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
三、取心
(1)金剛石PDC復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)使用卡簧采取巖心,不允許投放卡料取心。任何情況下不準(zhǔn)于鉆取心。
(2)采取巖心時(shí),應(yīng)先停止鉆具同轉(zhuǎn),緩慢地將鉆頭提離孔底50~70mm,使卡簧將巖心抱緊,再緩慢開(kāi)車(chē)轉(zhuǎn)幾圈扭斷巖心后方可起鉆。不允許上下活動(dòng)鉆具或猛提鉆具取心
(3)孔深較淺倒稈時(shí),鉆桿內(nèi)沖洗液的壓力可能使鉆具浮起,造成巖心堵塞或折斷,需要適當(dāng)調(diào)小泵量以降低泵壓。
(4)卡取巖心時(shí),確認(rèn)巖心已被卡牢和卡斷再提鉆,以防巖心脫落和殘留巖心太多。
(5)孔內(nèi)殘留巖心長(zhǎng)度較大時(shí),應(yīng)專門(mén)撈取。
(6)防止巖心堵塞措施如下:
①在節(jié)理發(fā)育,破碎、傾角大的巖礦層,應(yīng)設(shè)計(jì)專用取心工具。
②吸水膨脹、節(jié)理發(fā)育等易堵巖層應(yīng)采用內(nèi)徑較小、補(bǔ)強(qiáng)較好的鉆頭,使巖心較順利地進(jìn)人內(nèi)管。
③傾角小的巖層中鉆進(jìn),可用鍍鉻內(nèi)管或半合管,亦可在內(nèi)管
中馀潤(rùn)滑油或巖心保護(hù)劑,以利于破碎巖心順利地進(jìn)人內(nèi)管。
④釆用液動(dòng)錘鉆進(jìn),減少巖心堵塞,提高破碎地層巖心采取率。
⑤鉆進(jìn)過(guò)程中,不允許任意提動(dòng)鉆具。開(kāi)、關(guān)車(chē)要平穩(wěn),鉆壓、泵量要均勻
四、復(fù)雜巖層鉆進(jìn)
(1)遇復(fù)雜縮徑地層可采用超徑鉆頭,增加鉆桿外徑與孔壁之間的間隙。
(2)為防止巖心堵塞,允許卡簧內(nèi)徑略微增大(小于鉆頭內(nèi)徑0.1-0.2mm),卡簧座底端離鉆頭內(nèi)臺(tái)階的距離適當(dāng)調(diào)小。
(3)要控制回次長(zhǎng)度。
(4)在復(fù)雜巖層中起金剛石PDC復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn),速度不得過(guò)快。在提鉆過(guò)程中,向孔內(nèi)灌注沖洗液,以防“抽汲”作用造成孔內(nèi)坍塌。
五、堅(jiān)硬致密弱研磨性(打滑)巖層鉆進(jìn)
(1)使用胎體硬度HRC10~20、金剛石PDC復(fù)合片鉆頭粒度相對(duì)粗一些和濃度小于75%的孕鑲鉆頭。
(2)使用同心圓尖齒鉆頭、齒輪鉆頭等,提高堅(jiān)硬致密巖層的鉆進(jìn)效率。
(3)適當(dāng)加大鉆壓,或通過(guò)水龍頭向孔內(nèi)投放粗粒石英砂、鉛絲等磨料,使胎體磨損和金剛石PDC復(fù)合片鉆頭出刃。
(4)上述方法處理無(wú)效時(shí),將鉆頭提到地面,對(duì)胎體采用噴砂、砂輪打麼石英砂研磨、酸腐蝕等方法處理,使金剛石PDC復(fù)合片鉆頭出刃后再下人孔內(nèi)繼續(xù)鉆進(jìn)。
(5)采用液動(dòng)沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。
六、其他操作技術(shù)要求
(1)擰卸鉆頭要用專用工具,擰卸位置要正確,防止鉆頭胎體或剛體被夾扁和夾裂。
(2)每次提鉆后,應(yīng)檢查鉆頭磨損情況,觀察巖性變化,以便決定下一回次是否調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),及更換鉆頭和卡簧。
(3)在條件允許情況下,盡量加長(zhǎng)沖洗循環(huán)槽,增多沉淀池,使巖粉充分沉淀。
(4)認(rèn)真填寫(xiě)鉆頭、擴(kuò)孔器的記錄表格及鉆進(jìn)班報(bào)表。