鉆眼安全操作技能一般規(guī)定
發(fā)布時間:
2024-01-18
(1)本操作規(guī)程適用于井下采用風動鉆機、液壓鉆機從事掘進鉆眼工作的人員。
(2)鉆眼工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后方可上崗。
(3)鉆眼工必須認真學習安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及施工措施,掌握作業(yè)規(guī)程中 炮眼布置、眼深、眼距、角度等技術參數(shù),并嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工,以保證爆破效果符合作業(yè)規(guī)程要求。掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法;鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時,應能立即檢修或更換。
(4)鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況,“敲幫問頂”、加固支護,嚴禁空頂作業(yè);
(5)鉆眼過程中,必須有專人監(jiān)護頂幫安全,并注意觀察鉆進情況。
(6)必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時,可采用干式鉆眼,但必須采取防塵措施,并使用個體防塵保護用品。
(7)嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè),嚴禁沿裂隙及在殘眼內(nèi)鉆眼。
有下列情況之 一時不得鉆眼,處理后方可作業(yè):①掘進工作面附近 20m 范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到 1%時,或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到 2%時,以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》 規(guī)定時;②局部通風機停止運轉,工作面風量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定,或風筒口 距離工作面超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;③供水管內(nèi)無水,防塵設施不齊全或防塵設 施損壞、失效時;④工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時(處理瞎炮時除外); ⑤有煤與瓦斯突出征兆時;⑥工作面有透水預兆(掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水 叫、頂板淋水加大、空氣變冷、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā) 渾有臭味等異狀)時;⑦在有沖擊地壓的煤層中打眼時,如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉 量增大,正常供水狀態(tài)下,煤巖粉排不出來,卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、 支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時;⑧掘進工作面應清理的浮煤、浮矸沒 有清理干凈或積水沒有排除時;⑨鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時(正常貫通 除外);⑩其他不安全隱患未排除時。
(9)發(fā)現(xiàn)煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大、出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時,必須停止鉆眼,切斷電源,鉆桿不要拔出,并向有 關部門及時匯報,聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。
(10)鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時,必須及時更換鉆頭或鉆桿。
(11)在傾角較大的傾斜工作面鉆眼時,應設置牢固可靠的腳手架或工作臺, 必要時工作人員宜佩戴保險帶。巷道中必須設置擋板,防止人員下滑和煤巖滾動傷人,并將電纜及風、水管固定好。
(12)嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新鉆眼。
(13)鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板情況,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂安全隱患時, 必須立即停止工作,撤除人員,并由后向前進行處理,確認無危險后再恢復施 工。
(14)鉆眼中,出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通,處理后再鉆眼。
(15)在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。
(16)鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向;鉆機前方、鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。
(17)在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時,鉆桿拔出后,應及時用物體將眼口堵好,防止煤巖粉把炮眼堵塞。
(18)大斷面巷道施工,必須搭設牢固可靠的工作臺,或者采用臺階工作面施工、蹬渣鉆眼等措施。
(19)掘進接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段,必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼。
(20)電鉆必須有“MA”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆 性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。
(21)使用電鉆時,必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停機、自動停電等綜合保護裝置。
(22)使用液壓鉆機時,要做到:①嚴禁兩種或兩種以上的液壓油脂混合使用,嚴禁使用非液壓油脂,以防損壞鉆機和泵站的密封件等;②液壓馬達嚴禁 反轉;③鉆孔中若發(fā)現(xiàn)卡鉆、停鉆或鉆桿彎曲,應立即縮回,重新調整推進速 度;④注油孔應定期注油,以免損壞軸承。